使用塑料周转箱要注意哪些常见问题？

　　我们都知道塑料周转箱的生产工艺相对金属周转箱来说其注塑工艺要来的简单易加工，因为制作塑料周转箱的材料熔点比金属的要低的多。虽然其加工工艺相对金属制品来说容易一些，但是如果不注意细节方面，塑料周转箱生产过程中往往会出现一系列的问题，从而会影响塑料周转箱的品质。这里我们来分析一下这几种常见的问题，供大家参考。

　　(1)塑料周转箱的欠注现象。很多塑料制品生产过程中如果不注意就会有出现这个问题。所谓的欠注是指塑料周转箱型腔没有被完全充满的情况。导致会发生这种情况的原因是聚合物熔体被阻碍了流动或者是聚合物的注塑量不足。比如这几个方面熔体温度、模具温度或者是注塑压力、速度太低而使得聚合物熔体流动不畅，原料塑化未均匀，排气不通畅，原料流动性差，制品壁薄，浇口尺寸过小，由于结构设计的不合理，聚合物熔体过早硬化，未能及时的进行注塑。针对上述情况，可以作这样的改进，在材料方面增加熔体的流动性;在模具设计方面，填充薄壁之前先填充厚壁， 这样做可以避免聚合物滞留而使得熔体过早硬化;我们可以增加浇口的数量，减少流畅比;流动尺寸适当增加，降低流动阻力;排气口位置安排在合适的地方，使得排气通畅;排气口数量及尺寸可以增加。我们也可以采取这样的措施：检查止逆阀注塑机的止逆阀和料筒内壁是否存在磨损严重，因为这样的磨损会使得注塑压力及注塑量降低;检查一下料口是否有料和架桥;改进工艺，增加注塑压力;提高注塑速度和剪切热;提高注塑量;提升料筒和模具温度。

　　(2)塑料周转箱生产过程中出现脱模变形。造成脱模变形可以分为这几种情况，在试模的时候，有可能是模具顶杆太细了，分布不匀，或者有可能是脱模斜度设置不当。在生产过程中出现塑料周转箱脱模变形，很有可能是机器上设置的参数不恰当引起的，比如设置的冷却时间太短，模具温度太高了这样导致塑料周转箱冷却不均匀，所以其发生了变形，此时注塑机上的参数要及时调整过来。

　　(3)塑料周转箱出现颜色不均匀或有杂色。明明使用的全新料，也会出现这种现象的原因很有可能是原料在料桶的驻留时间过长，在模具内有死角而导致残留了前几次生产时的被氧化了的原料，未能均匀塑化。我们在实际生产过中要逐项一一检查以便发现问题。

　　(4)塑料周转箱浇口远端有皱纹。出现这种情况的主要原因是制作模具比较大而使得聚合物流体前端过早冷却，我们可以提高模具和熔体温度加以调整优化工艺来解决这个问题。